包裝盒印刷燙金處理技術(shù)一般高檔次的印刷產(chǎn)品在印刷后的表面處理工藝讓商品美觀度大大提升，其中燙金工藝作為印后加工的一部分，使商品在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能等方面都取得了較好的效果，尤其在高檔次產(chǎn)品印刷中占有重要地位。
高質(zhì)量的燙金版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙金版的制作比較簡單，紙盒禮盒紙袋禮品盒等包裝盒印刷燙金處理技術(shù)，主要采用電子雕刻制版工藝和照相腐蝕制版工藝。常用到銅版或鋅版這些材料。鑒于銅版質(zhì)地細膩、耐磨耐壓、傳熱性能好、不易變形的優(yōu)點，是目前印刷行業(yè)流行的燙金版，特別是采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。
溫度、壓力和速度是立體燙金技術(shù)的三大要素，包裝盒印刷只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量。燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70攝氏度~90攝氏度，而立體燙金則在150攝氏度左右才能完成。
立體燙金版形成立體浮雕圖案，燙金版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙金版深些，精度更高，滿足不同產(chǎn)品的燙金要求，這種燙金版的運用使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。另外立體燙金以其燙印質(zhì)量好、精度高等明顯的優(yōu)勢被應(yīng)用在各種產(chǎn)品外包裝上，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，而且該工藝有利于環(huán)保，是印刷企業(yè)理想的燙金印刷的首選工藝。
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